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氧化鋯測量常見問題有哪些?

點擊次數(shù):2042 發(fā)布時間:2022-04-12
  氧化鋯氧量分析儀的基本原理是:以氧化鋯作固體電解質(zhì),高溫下的電解質(zhì)兩側(cè)氧濃度不同時形成濃差電池,濃差電池產(chǎn)生的電勢與兩側(cè)氧濃度有關(guān),如一側(cè)氧濃度固定,即可通過測量輸出電勢來測量另一側(cè)的氧含量。
  在600~1200℃高溫下,經(jīng)高溫焙燒的氧化鋯材料對氧離子有良好傳導性。在氧化鋯管兩側(cè)氧濃度不等的情況下,濃度大的一側(cè)的氧分子在該側(cè)氧化鋯管表面電極上結(jié)合兩個電子形成氧離子,然后通過氧化鋯材料晶格中的氧離子空穴向氧濃度低的一側(cè)泳動,當?shù)竭_低濃度一側(cè)時在該側(cè)電極上釋放兩個電子形成氧分子放出,于是在電極上造成電荷累積,兩電極之間產(chǎn)生電勢,此電勢阻礙這種遷移的進一步進行,直至達到動平衡狀態(tài),這就形成濃差電池,它所產(chǎn)生的與兩側(cè)氧濃度差有關(guān)的電勢,稱作濃差電勢。
  這樣,如果把氧化鋯管加熱至一大于600℃的穩(wěn)定溫度,在氧化鋯兩側(cè)分別流過總壓力相同的被測氣體和參比氣體,則產(chǎn)生的電勢與氧化管的工作溫度和兩側(cè)的氧濃度有固定的關(guān)系。如果知道參比氣體濃度,則可以根據(jù)氧化鋯管兩側(cè)的氧電勢和氧化鋯管的工作溫度計算出被測氣體的氧濃度。
  為了正確測量煙氣中氧含量,使用氧化鋯氧量分析儀時必須注意以下幾點:
 ?。?)為確保輸出不受溫度影響,氧化鋯管應(yīng)處于恒定溫度下工作或在儀表線路中附加溫度補償措施。
 ?。?)使用中應(yīng)保持被測氣體和參比氣體的壓力相等,只有這樣,兩種氣體中氧分壓之比才能代表兩種氣體中氧的百分容積含量(即氧濃度)之比。因為當壓力不同時,如氧濃度相同,氧分壓也是不同的。
 ?。?)必須被測氣體和參比氣體都有一定的流速,以便不斷更新。
  常見故障及其處理方法
  一、故障現(xiàn)象儀表示值偏低。
  原因1:氧氣中可能存在可燃氣體。氧化鋯氧分析儀固體電解質(zhì)工作在600~850度高溫下,如果樣氣中存在碳氫化合物等可燃組分,將發(fā)生燃燒反應(yīng)而耗氧,故導致儀表示值偏低。
  處理方法:抽樣檢查樣氣,如果樣氣中的確有可燃氣體存在,則應(yīng)調(diào)整工況除去可燃氣體,或者在樣氣中加裝凈化器除去可燃氣體組分。
  原因2:探頭過濾器堵塞、氣阻增大,影響被測氣體中氧分子的擴散速度。
  處理方法:反向吹掃、清洗過濾器,如果不能疏通,則更換過濾器。
  原因3:爐溫過高。
  處理方法:檢查校正爐溫。
  原因4:量程電勢偏高。
  處理方法:利用給定電勢差校正量程電勢。
  二、故障現(xiàn)象儀表示值偏高
  原因1:鋯管破裂漏氣。
  處理方法:檢查更換鋯管。
  原因2:鋯管產(chǎn)生小裂紋,導致電極部分短路滲透。
  處理方法:檢查更換。
  原因3:鋯管老化。
  處理方法:測量鋯管內(nèi)阻,方法是在儀表規(guī)定的工作溫度下,用數(shù)字萬用表檢測兩電極引線間的阻值,一支新的鋯管內(nèi)阻應(yīng)小于50歐姆,如果鋯管內(nèi)阻大于100歐姆時,可適當提高爐溫繼續(xù)使用。若儀表誤差過大,出允許誤差范圍時,應(yīng)更換鋯管。
  原因4:爐溫過低,造成鋯管內(nèi)阻過高。
  處理方法:檢查校正爐溫。
  三、故障現(xiàn)象儀表無指示。
  原因1:電爐未加熱。
  處理方法:檢查溫度控制電路的加熱器、熱電耦等,找出電爐不加熱的原因,處理之。
  原因2:信號輸出回路開路。
  處理方法:檢查輸出回路接線,確保接觸良好。
  原因3:鋯管多孔鉑電極斷路。
  處理方法:用數(shù)字萬用表檢查鋯管內(nèi)阻,在儀表規(guī)定的工作溫度下,如果鋯管兩電極引線間的阻值大于100歐姆,則應(yīng)更換鋯管。
  四、故障現(xiàn)象儀表無論置于任何一檔,示值均指示滿量程。
  原因1:電極信號接反。
  處理方法:正確連接。
  原因2:鋯管電極脫落,或經(jīng)使用后鉑電極蒸發(fā)。
  處理方法:檢查鋯管兩極間電阻,如果過100歐姆,則應(yīng)更換鋯管。
  五、故障現(xiàn)象表頭指針抖動。
  原因1:放大器放大倍數(shù)過高。
  處理方法:檢修放大器,調(diào)整放大倍數(shù)。
  原因2:接線接觸不良。
  處理方法:檢查并緊固接線端子。
  原因3:插接件接觸不良。
  處理方法:清洗插接件。
  六、故障現(xiàn)象輸出信號波動大
  原因1:取樣點位置不合適。
  處理方法:和工藝配合檢查、更改取樣點位置。
  原因2:燃燒系統(tǒng)不穩(wěn)定,負荷運行或有明火沖擊鋯管,氣樣流量變化大。
  處理方法:和工藝配合檢查,調(diào)整工藝參數(shù),檢查、更換氣路閥件。
  原因3:樣氣帶水并在鋯管中汽化。
  處理方法:檢查樣氣有無冷凝水或水霧,鋯管出口稍向下傾斜改進樣氣預處理系統(tǒng)。
  

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